Local pressurisé ATEX (Ex P)

Le Conteneur pressurisé Ex-M, également appelé local pressurisé ATEX ou enceinte Ex-p, est un conteneur antidéflagrant conçu sur mesure pour créer une zone sûre à l’intérieur d’une zone dangereuse ATEX Zone 2. La solution est conçue et évaluée selon la norme IEC EN 60079-13:2010 avec mode de protection pz, et chaque local pressurisé est construit sur mesure autour de vos équipements spécifiques, de la classification de zone, du groupe de gaz et des conditions du site. Chaque unité est livrée avec un Dossier Technique de Construction complet attestant la conformité à la norme.

Plutôt que de rechercher une version certifiée ATEX pour chaque équipement à installer dans votre zone dangereuse, un local Ex-p élimine le danger à la source. De l’air pur prélevé dans une zone sûre est insufflé en continu dans le conteneur pressurisé afin de maintenir une surpression, qui empêche physiquement l’atmosphère explosive environnante d’y pénétrer. Les équipements standard non-Ex — des groupes électrogènes diesel et compresseurs à gaz aux postes IHM, en passant par les tableaux électriques et les skids d’analyseurs — peuvent ainsi fonctionner en toute sécurité à l’intérieur de l’enceinte, à l’aide des produits standard du commerce que vous connaissez déjà.

Comment un local pressurisé crée une zone sûre

Une unité de ventilation externe prélève en continu de l’air pur dans une zone sûre, générant ainsi une surpression à l’intérieur de l’enceinte Ex-p. Des capteurs de pression différentielle et de débit d’air surveillent le système de pressurisation en temps réel. Avant chaque démarrage, un cycle de balayage automatique renouvelle plusieurs fois le volume interne afin d’éliminer toute atmosphère explosive résiduelle. La norme EN 60079-13 impose au minimum cinq renouvellements d’air par heure ; la capacité de ventilation réelle est dimensionnée en fonction du volume du conteneur et de la charge thermique des équipements installés à l’intérieur.

En cas de perte de la pressurisation, le système de contrôle arrête automatiquement les équipements susceptibles de constituer une source d’inflammation, alerte le personnel par des voyants lumineux et des sirènes (à l’intérieur comme à l’extérieur du local pressurisé) et ferme la vanne d’arrêt sur l’alimentation en substances inflammables. Les portes sont à fermeture automatique et se verrouillent sous l’effet de la pression différentielle de service, tandis que des contacts de porte en surveillent la position pendant toute la durée du fonctionnement.

Équipements typiquement installés dans un conteneur Ex-p

• Alimentation et entraînements : groupes électrogènes diesel, moteurs à gaz, turbines à gaz, variateurs de fréquence, démarreurs progressifs, transformateurs, tableaux électriques, motor control centres (MCC)
• Équipements rotatifs : compresseurs à gaz, pompes, soufflantes, ventilateurs
• Contrôle-commande et IT : postes IHM et postes opérateur, armoires API et de contrôle, armoires SCADA et télécom, racks serveurs et PC industriels
• Instrumentation de procédé : skids analyseurs de gaz, systèmes d’échantillonnage, équipements de mesure et d’étalonnage
• Utilités et auxiliaires : systèmes ASI (UPS), parcs de batteries, équipements de laboratoire et d’atelier

Options exclusives

• Variantes du mode de protection : pz en standard pour ATEX Zone 2 ; pv, px ou py disponibles sur demande
• Dimensions et encombrement sur mesure, conçus autour des équipements spécifiques installés dans le local pressurisé
• Version marine : revêtement anticorrosion et visserie en acier inoxydable AISI 316 pour conteneurs ATEX offshore
• Traitement anticorrosion offshore sur l’ensemble des surfaces externes
• Système d’échappement intégré pour les équipements à combustion (moteurs à gaz, groupes électrogènes diesel)
• Climatisation intégrée avec unités de climatisation antidéflagrantes Ex-Machinery
• Intégration GTC ou DCS industriel via contacts secs ou protocole industriel
• Pressurisation redondante en configuration à double ventilateur pour les applications critiques

Ex-p face à Ex-d, Ex-e et Ex-i

Modes de protection pz, pv, px et py

Le mode de protection standard du Conteneur pressurisé Ex-M est pz, qui permet de ramener les exigences EPL (Equipment Protection Level) des équipements ATEX Zone 2 (Gc) au niveau non dangereux, en maintenant une surpression et une dilution. D’autres modes de protection sont disponibles sur demande : pv pour les zones non dangereuses avec source de fuite interne, px pour ramener la Zone 1 (Gb) au niveau non dangereux, et py pour ramener la Zone 1 (Gb) à la Zone 2 (Gc).

Lorsque le local pressurisé abrite une source interne de substance inflammable — par exemple une canalisation de gaz combustible alimentant un moteur à gaz — la conception est réalisée conformément au chapitre 10 de la norme EN 60079-13. Les rejets sont dilués par la ventilation à moins de 25 % de la LIE, et une vanne d’arrêt installée à l’extérieur du conteneur limite le débit maximal pouvant être rejeté. Les essais en usine, conformes à l’Annexe III, portent sur la résistance mécanique, la surpression, le balayage, la pression différentielle minimale et le débit minimal.

Instrumentation de sécurité de série

• Capteurs: pression différentielle, débit d’air et détection de gaz en présence d’une source inflammable interne
• Contacts: contacts de porte avec surveillance du temps d’ouverture
• Alarmes: voyants lumineux et sirènes, à l’intérieur comme à l’extérieur du conteneur pressurisé
• Vannes: soupape de décharge de surpression et vanne d’arrêt automatique sur l’alimentation en substances inflammables
• Commande: cycle de balayage automatique avant démarrage et arrêt automatique en cas de perte de la protection
• Signalétique: marquages obligatoires selon EN 60079-13 (Accès réservé au personnel autorisé ; Local pressurisé, maintenir la porte fermée ; Danger, ne pas entrer en cas d’alarme)

Pièces de rechange courantes disponibles sur demande

• Capteur de pression différentielle
• Capteur de débit d’air
• Tête de détection de gaz
• Voyant lumineux et sirène
• Contacts de porte
• Ventilateur

Le conteneur pressurisé antidéflagrant constitue la réponse pragmatique à tout projet en zone dangereuse pour lequel les équipements requis ne sont pas disponibles en version certifiée ATEX, ou pour lequel la certification individuelle de chaque composant n’est pas économiquement viable. Les applications typiques d’un local pressurisé ATEX ou d’une enceinte Ex-p incluent :

• Enceintes ATEX pour moteurs à gaz
• Conteneurs pressurisés pour groupes électrogènes diesel
• Locaux MCC et tableaux électriques offshore
• Cabines d’analyseurs et abris de prélèvement
• Abris opérateurs en zones dangereuses
• Salles de contrôle en Zone 2
• Locaux batteries et locaux ASI (UPS)
• Enceintes pour stations de compression de gaz
• Plateformes de production onshore et offshore
• FPSO et plateformes de forage
• Raffineries
• Sites pétrochimiques
• Sites chimiques
• Terminaux de stockage et de chargement de carburants
• Sites pharmaceutiques
• Ateliers de peinture et de revêtement
• Conteneurs pour électrolyseurs à hydrogène

Forte de plus de 20 ans d’expertise en sécurité antidéflagrante, Ex-Machinery allie une ingénierie avancée à une stricte application de la norme IEC EN 60079-13 pour livrer des conteneurs pressurisés et des locaux Ex-p sur mesure pour votre projet. Les principaux atouts :

• Conseil expert: plus de 20 ans d’expérience en ingénierie ATEX et sécurité antidéflagrante
• Sens du service: réponse sous un jour ouvrable
• Dossier Technique de Construction: fourni avec chaque conteneur pressurisé
• Projets sur mesure: locaux pressurisés conçus autour de vos équipements et de votre site
• Garantie étendue: cinq ans de garantie sur les pièces
• Support après-vente: pièces de rechange, inspections et accompagnement à la mise en service

Pour plus d’informations ou pour demander un devis pour votre projet de conteneur Ex-p, contactez nos ingénieurs commerciaux.